کنکریٹ کے لیے الکلی فری مائع ایکسلریٹر کا اطلاق

الکالی سے پاک کنکریٹ ایکسلریٹر کیمیائی اجزاء جیسے کیلشیم سلفو ایلومینیٹ، ایسٹر پر مبنی پلاسٹائزرز، اور کیٹالسٹس سے ترکیب کیے جاتے ہیں۔ ان میں کلورائیڈ آئن یا الکلی میٹل آئن جیسے K اور Na شامل نہیں ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ سٹیل کی کمک کو خراب نہیں کرتے، ماحول کو آلودہ نہیں کرتے، یا کارکنوں کی صحت کو نقصان نہیں پہنچاتے۔ جب اعلی کارکردگی والے الکلی فری کنکریٹ ایکسلریٹر کو اسپرے شدہ سیمنٹ سلوری، سیمنٹ مارٹر، یا کنکریٹ میں شامل کیا جاتا ہے، تو وہسیمنٹ کی ترتیب اور سختی کو تیز کریں۔, ابتدائی طاقت میں اضافہبعد کی طاقت پر کم سے کم اثر کے ساتھ، اور کنکریٹ اور مارٹر کی ہم آہنگی اور بندھن کی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ سے زیادہ کی طرف سے صحت مندی لوٹنے کی شرح کم ہو گئی ہے80%صحت مندی لوٹنے کی وجہ سے ہونے والے مادی نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرنا اور معاشی فوائد کو بہتر بنانا۔ ریباؤنڈ میں نمایاں کمی ہوا میں الکلائن سیمنٹ کی دھول کی مقدار کو بھی بہت کم کرتی ہے، ماحول کی حفاظت کرتی ہے اور تعمیراتی عمل کو تیز کرتی ہے۔ ان ایکسلریٹروں میں مائیکرو ایکسپینشن، سکڑنے میں کمی، اور شگاف کے خلاف مزاحمت کے اثرات ہوتے ہیں، جو ناقابل تسخیر اور واٹر پروف کارکردگی کو بہت بہتر بناتے ہیں۔ وہ اینٹی سنکنرن اور زنگ مخالف خصوصیات بھی پیش کرتے ہیں، جس میں سنکنرن مزاحمتی گتانکوں سے زیادہ50% زیادہعام ایکسلریٹر کے مقابلے میں۔ الکلی فری کنکریٹ ایکسلریٹر اعلی کارکردگی والے اسپرے کنکریٹ، الکلی ایگریگیٹ ری ایکٹیو کنکریٹ، پائیدار کنکریٹ، اور ماحول دوست انجینئرنگ کے لیے ترجیحی مواد ہیں۔

ہائی پرفارمنس الکالی فری ایکسلریٹر کی ایپلی کیشنز

کنکریٹ کی طاقت پر الکلی سے پاک اور کم الکلی ایکسلریٹر کے اثرات کا مطالعہ کرنے کے لیے اعلی کارکردگی والے الکلی سے پاک ایکسلریٹر موزوں ہیں۔گیلے سپرے کنکریٹالکلی فری ایکسلریٹر کے استعمال کو ترجیح دینی چاہیے۔ سائٹ پر بڑے سلیب طاقت کے ٹیسٹ کے نتائج کو یکجا کرنے سے گیلے سپرے کنکریٹ کے مکس ڈیزائن کے طریقوں کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

کنکریٹ ایکسلریٹر کی اقسام کا انتخاب

موجودہ انجینئرنگ کی تعمیر میں، گیلے سپرے کنکریٹ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مائع ایکسلریٹروں کو الکلی فری ایکسلریٹر اور کم الکلی ایکسلریٹر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ الکلی فری ایکسلریٹر کو ذیل میں Na2O مواد کے ساتھ ایکسلریٹر کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔1%, ماحول دوست مصنوعات کے طور پر درجہ بندی. اچھے تعمیراتی ماحول میں، الکلی سے پاک ایکسلریٹر کا استعمال کنکریٹ کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے، کنکریٹ کی طاقت کو عمر کے ساتھ عام طور پر نشوونما کرنے دیتا ہے، دراڑ کے امکانات کو کم کرتا ہے، اور عمارت کی ظاہری شکل کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ کم الکلی ایکسلریٹر کے الکلی مواد پر مشتمل ہے۔8-20%. ناقص تعمیراتی ماحول میں، کم الکلی ایکسلریٹر کا استعمال ہوا میں نمایاں اتار چڑھاؤ کا باعث بن سکتا ہے، جس سے جلد میں جلن اور سانس کی جلن ہوتی ہے۔ مزید برآں، کنکریٹ کی مضبوطی کم ہے، اور دراڑیں پڑنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، جس سے زمینی پانی کا اخراج ہوتا ہے اور عمارت کی ظاہری شکل اور استحکام متاثر ہوتا ہے۔ جب کم الکلی ایکسلریٹر میں فعال مجموعی مواد ہوتا ہے۔3-4%، وہ الکلی کی ایک بڑی مقدار متعارف کروا سکتے ہیں، جس سے عمارت کو الکلی کے مجموعی رد عمل کے لیے زیادہ حساس بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، انجینئرنگ کے معیار کے لیے مناسب قسم کے ایکسلریٹر کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

کنکریٹ ایکسلریٹر کی اقسام اور کمپریسیو طاقت کے درمیان تعلق

42.5 عام پورٹلینڈ سیمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے پانی کو کم کرنے والی خوراک کے ساتھ0.7%، پانی سیمنٹ کا تناسب0.52، اور سیمنٹ ریت کا تناسب1:2.5، سیمنٹ مارٹر کو مکس کریں اور 3 منٹ کے لئے پیسٹ کریں۔ الگ الگ نمونوں کے لیے الکلی فری ایکسلریٹر، کم الکلی ایکسلریٹر اور کوئی کنکریٹ ایکسلریٹر شامل کریں۔ ایکسلریٹر کو شامل کرنے کے بعد، ٹیسٹ کے نمونے بنانے کے لیے مزید 30 سیکنڈ کے لیے مکس کریں۔ نمونوں پر کمپریسیو طاقت کے ٹیسٹ کروائیں۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ الکلی سے پاک ایکسلریٹر والے نمونوں میں 1- دن کی کمپریسیو طاقت تھی، جب کہ کم الکلی ایکسلریٹر والے نمونوں میں 1- دن کی کمپریسی طاقت تھی۔ جب پانی کم کرنے والوں کے ساتھ الکلی فری ایکسلریٹر استعمال کیے جاتے ہیں،28-دن کی دبانے والی طاقتتقریبا 100٪ ہے. اس کے برعکس، کم الکلی ایکسلریٹر اور پانی کو کم کرنے والے نمونوں میں 28- دن کی کمپریشن طاقت تھی، جو بڑھتی ہوئی خوراک کے ساتھ کم ہوتی گئی۔ اس طرح، جب کہ کم الکلی ایکسلریٹر قلیل مدتی کنکریٹ کی دبانے والی طاقت کو بڑھا سکتے ہیں، وہ طویل مدتی طاقت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں، جب کہ الکلی سے پاک ایکسلریٹر طویل مدتی بہتر طاقت فراہم کرتے ہیں۔

مارٹر کریک مزاحمت پر کنکریٹ ایکسلریٹر کا اثر

کریک ریزسٹنس رنگ میں مارٹر کا ایک مخصوص تناسب لوڈ کریں۔ تشکیل شدہ انگوٹھی کے نمونے کو ڈیمولڈنگ کے لیے ایک مستقل درجہ حرارت کیورنگ باکس میں رکھیں (24 گھنٹے)۔ ڈھالنے کے بعد، نمونہ کو خشک کرنے والے چیمبر میں درجہ حرارت برقرار رکھنے کے ساتھ رکھیں(20 ± 2) ڈگریاور رشتہ دار نمی(65 ± 5%). مختلف ایکسلریٹروں کی کریک مزاحمتی کارکردگی کا موازنہ کرنے کے لیے کنکریٹ کے نمونے میں ابتدائی دراڑوں اور کریکنگ کے بعد 48 گھنٹوں کے اندر دراڑ کی تعداد اور زیادہ سے زیادہ چوڑائی کا مشاہدہ کریں۔ کنکریٹ نمونہ کے پیرامیٹرز: پانی کو کم کرنے والی خوراک0.8%پانی اور سیمنٹ کا تناسب0.5، سیمنٹ ریت کا تناسب1:20.