پولی کاربو آکسیلک سپر پلاسٹکائزر مادر شراب کے لیے کتنے قسم کے پروسیس فارمولے ہیں؟

پہلا طریقہ: پولیمرائزیشن کے بعد فنکشنلائزیشن

یہ طریقہ بنیادی طور پر موجودہ پولیمر کو ترمیم کے لیے استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر، معلوم مالیکیولر وزن کے پولی کاربو آکسیڈ ایسڈز کو پولیتھرز کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر ایک اتپریرک کی موجودگی میں ایسٹیفائیڈ کیا جاتا ہے، جس سے گرافٹ کوپولیمر بنتے ہیں۔ یہ طریقہ دستیاب پولی کاربو آکسیلک ایسڈ پروڈکٹس کی اقسام اور تصریحات کے لحاظ سے محدود ہے، جس سے ساخت اور مالیکیولر وزن کو چیلنج کرنا پڑتا ہے۔ مزید برآں، تیاری کے دوران، پولی کاربو آکسیلک ایسڈ اور پولیتھرز ناقص مطابقت کا مظاہرہ کرتے ہیں، اور ایسٹریفیکیشن کرنا مشکل ہے۔ جیسا کہ ایسٹریفیکیشن کی ترقی ہوتی ہے، پانی مسلسل باہر نکلتا ہے، جو ممکنہ مرحلے کی علیحدگی کا باعث بنتا ہے۔

عام ترکیب کا عمل: الکانوکسی امائن H₂N(BO)–R پولی کاربو آکسیلک ایسڈ پر گرافٹ کرنے کے لیے ایک ری ایکٹنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے (BO ایک آکسیالکل گروپ کی نمائندگی کرتا ہے، n ایک عدد عدد ہے، اور R ایک C₁–C₄ الکائل گروپ ہے)۔ الکانوکسی امائن میں پولی کاربو آکسیلک ایسڈ کی گھلنشیلتا زیادہ مکمل امیڈیشن کے عمل کی اجازت دیتی ہے۔ رد عمل کے دوران، امائن ری ایکٹنٹ کو عام طور پر -COOH کے نسبت 10-20% داڑھ تناسب کی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے۔ رد عمل کے مرکب کو پہلے 150 ڈگری سے اوپر گرم کیا جاتا ہے اور 1.5-3 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے 100-130 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور مطلوبہ پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے مزید 1.5-3 گھنٹے کے لیے ایک اتپریرک شامل کیا جاتا ہے۔

دوسرا طریقہ: ان سیٹو پولیمرائزیشن اور گرافٹنگ

یہ طریقہ کاربو آکسیلک قسم کے غیر سیر شدہ مونومر کے رد عمل کے ذریعہ پولیتھرز کو استعمال کرکے پولیمرائزیشن کے بعد کے فنکشنلائزیشن کے طریقہ کار کے نقصانات پر قابو پاتا ہے۔ یہ پولیمرائزیشن اور ایسٹریفیکیشن کو مربوط کرتا ہے، پولی کاربو آکسیلک ایسڈز اور پولیتھرز کے درمیان مطابقت کے مسائل کو روکتا ہے۔

عام تیاری کا عمل: ایکریلک مونومر، چین ٹرانسفر ایجنٹ، اور انیشی ایٹر کا مرکب بتدریج پانی کے محلول میں شامل کیا جاتا ہے جس میں میتھوکسی پولیتھیلین گلائکول کا مالیکیولر وزن 2000 ہوتا ہے۔ 45 منٹ تک 60 ڈگری پر رد عمل ظاہر کرنے کے بعد، درجہ حرارت 120 ڈگری تک بڑھا دیا جاتا ہے۔ نائٹروجن تحفظ کے تحت، پانی کو مسلسل ہٹایا جاتا ہے (تقریباً 50 منٹ)۔ اس کے بعد ایک اتپریرک شامل کیا جاتا ہے، اور مزید گرافٹنگ حاصل کرنے کے لیے 1- گھنٹے کے رد عمل کے لیے درجہ حرارت کو 165 ڈگری تک بڑھا دیا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ پولیمر کے مالیکیولر وزن پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے، لیکن مرکزی سلسلہ عام طور پر monomers تک محدود ہوتا ہے جن میں –COOH گروپ ہوتے ہیں، جو گرافٹنگ کو مشکل بناتا ہے۔ مزید برآں، یہ گرافٹنگ ری ایکشن ایک الٹ جانے والا توازن کا رد عمل ہے، اور چونکہ ری ایکشن سے پہلے سسٹم میں پانی کی ایک خاص مقدار پہلے سے موجود ہوتی ہے، اس لیے گرافٹنگ کی ڈگری عام طور پر کم ہوتی ہے اور اسے کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ آسان ہے اور اس کی پیداواری لاگت کم ہے، حالانکہ مالیکیولر ڈیزائن مشکل ہو سکتا ہے۔

تیسرا طریقہ: Polymerizable Monomers کی براہ راست Copolymerization

اس ترکیب کے طریقہ کار میں عام طور پر پولیمرائزیبل سرگرمی کے ساتھ میکرومونومر کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے میتھوکسی پولیتھیلین گلائکول میتھکریلیٹ۔ اس کے بعد monomers کے ایک مخصوص تناسب کو ملایا جاتا ہے اور حتمی مصنوعہ حاصل کرنے کے لیے حل پولیمرائزیشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کی کلید فعال میکرومونومر کی ترکیب میں مضمر ہے، جس میں ایک پیچیدہ علیحدگی اور صاف کرنے کا عمل شامل ہے، جس کی وجہ سے زیادہ لاگت آتی ہے۔

جاپان میں، شارٹ چین میتھوکسی پولیتھیلین گلائکول میتھ کریلیٹ، لانگ چین میتھوکسی پولیتھیلین گلائکول میتھ کرائیلیٹ، اور میتھ کریلک ایسڈ کے براہ راست copolymerization کے ذریعے اچھی سلمپ برقرار رکھنے کے ساتھ ایک ٹھوس مرکب ترکیب کیا گیا تھا۔عام ترکیب کی مثال: تھرمامیٹر، اسٹرر، ڈراپنگ فنل، N₂ انلیٹ ٹیوب، اور ریفلوکس کنڈینسر سے لیس شیشے کے رد عمل والے برتن میں، پانی کے 500 حصے (بڑے پیمانے پر) ڈالے جاتے ہیں اور اسے نائٹروجن سے ڈی آکسیجنیٹ کے ساتھ ہلایا جاتا ہے۔ N₂ تحفظ کے تحت، مکسچر کو 80 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے، اور 250 حصوں کا مرکب شارٹ چین میتھوکسی پولیتھیلین گلائکول میتھ کریلیٹ (4 مولز ایتھیلین آکسائیڈ کے ساتھ)، 50 حصے لانگ چین میتھوکسی پولیتھیلین گلائکول میتھ کریلیٹ (2 کے ساتھ 3 moles) آکسائڈ کا اضافہ)، 200 حصے میتھا کریلک ایسڈ، 150 حصے پانی، اور 13.5 حصے چین ٹرانسفر ایجنٹ 3- مرکاپٹوپروپینک ایسڈ 4 گھنٹے میں 10% امونیم پرسلفیٹ محلول کے 40 حصوں کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ سب کچھ شامل کرنے کے بعد، 10% امونیم پرسلفیٹ محلول کے اضافی 10 حصے 1 گھنٹے میں ٹپکائے جاتے ہیں، اور مرکب کو 1 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک پولیمر محلول ہوتا ہے جس کا وزن اوسط مالیکیولر وزن 15 ہوتا ہے،{{22} } حتمی مصنوعات کے طور پر۔