پولی کاربو آکسیلک سپر پلاسٹکائزر کیسے تیار کریں؟

سپرپلاسٹکائزرز کے عمل کے طریقہ کار کی بنیاد پر، ایسڈ اور ایسٹر کے تناسب کو ریگولیٹ کرکے مالیکیولز کے ہائیڈرو فیلک-لیپوفیلک بیلنس (HLB) کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ سالماتی ڈیزائن کے نقطہ نظر سے، نئے پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزرز کی ترکیب کی جا سکتی ہے۔ اعلی کارکردگی والے سپر پلاسٹکائزرز کے مالیکیولر ڈھانچے کا ڈیزائن انتہائی قطبی فنکشنل گروپس جیسے کاربوکسائل گروپس، سلفونک ایسڈ گروپس، اور پولیتھیلین آکسائیڈ گروپس کو مالیکیولز کی مین چین یا سائیڈ چینز میں متعارف کروانے کا رجحان رکھتا ہے، جس سے مالیکیول کو کنگھی کی طرح کا ڈھانچہ ملتا ہے۔ قطبی اور غیر قطبی گروہوں کے درمیان قطبی تناسب کو بازی کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، غیر قطبی گروپ کا مواد عام طور پر 30% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ پولیمر کے مالیکیولر وزن کو ایڈجسٹ کرکے، پانی کو کم کرنے کی صلاحیت اور مواد کی استحکام کو بڑھایا جاتا ہے۔ سائیڈ چین مالیکیولر وزن کو ایڈجسٹ کرنے سے سٹیرک رکاوٹ بڑھ جاتی ہے اور پھیلاؤ اور برقرار رکھنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ادب کے مطابق، پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزرز کی ترکیب کے لیے استعمال ہونے والے مونومر میں بنیادی طور پر چار اقسام شامل ہیں:

1. غیر سیر شدہ تیزاب - مالیک اینہائیڈرائڈ، مالیک ایسڈ، ایکریلک ایسڈ، میتھکریلک ایسڈ؛
2. Polychain olefin مادے - polyolefins اور ان کے مشتقات جن میں مختلف فنکشنل گروپس ہوتے ہیں۔
3. پولیسٹیرین سلفونیٹس یا ایسٹرز؛
4. (میتھ) ایکریلیٹ نمکیات، ایسٹرز، یا امائڈس۔

عام ترکیب کے طریقوں میں شامل ہیں:

1. سب سے پہلے، مطلوبہ monomers کی ترکیب کریں، جیسے کہ رد عمل والے پولیمرک monomers۔ مثال کے طور پر، الکلفینول یا لوریل الکحل الیل فینول یا پولی تھیلین گلائکول ایتھر کاربو آکسیلیٹ تیار کرنے کے لیے ایلیل الکحل کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، یا پولی چین اولیفین مادوں کی ترکیب کے لیے ایتھیلین آکسائیڈ، پولیتھیلین گلائکول وغیرہ کا استعمال کر سکتے ہیں۔ . دوسرے مرحلے میں، منفی طور پر چارج شدہ فنکشنل گروپس جیسے کاربوکسائل گروپس، سلفونک ایسڈ گروپس، اور پولیمر سائیڈ چینز کو تیل یا آبی سالوینٹس کے نظام میں پانی کی اچھی نسبت کے ساتھ متعارف کروائیں۔ مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ حتمی مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔ اصل پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر بائنری، ٹرنری، یا کواٹرنری کوپولیمر ہو سکتے ہیں۔
2. خام مال: ایکریلک ایسڈ، میتھاکریلک ایسڈ، مالیک اینہائیڈرائیڈ، آئیٹاکونک ایسڈ، ہائیڈروکسی ایتھائل ایکریلیٹ، ہائیڈروکسیتھائل میتھاکریلیٹ، سوڈیم ونائل سلفونیٹ، سوڈیم 2-پروپینائل سلفونیٹ، 2-ایکریلامیڈو{{2}پی ایس پی ایس پی ایس پی ایس) , monohydroxy polyethylene گلائکول ایتھرز (پی ای جی 600، پی ای جی 1000، پی ای جی 1500)، سوڈیم پرسلفیٹ، امونیم پرسلفیٹ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ وغیرہ۔ یہ تمام مواد تجارتی طور پر دستیاب صنعتی درجے کے کیمیکل ہیں۔ ترکیب کا طریقہ: مالیکیولر ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق، مختلف مونومر کو مطلوبہ تناسب میں مکس کریں، انہیں مالیکیولر ویٹ ریگولیٹرز اور سالوینٹس کے ساتھ ری ایکشن برتن میں مرحلہ وار شامل کریں، ری ایکشن برتن میں ہوا کو نائٹروجن گیس سے بدلیں، اور 75-90 ڈگری تک گرم کریں۔ نائٹروجن تحفظ کے تحت. اس کے ساتھ ہی، انیشیٹر اور دیگر کوپولیمر مونومر پر مشتمل ایک محلول شامل کریں، اور ہلچل میں 6-8 گھنٹے تک پولیمرائز کریں۔ پولیمرائزیشن مکمل ہونے کے بعد، ایک چپچپا کوپولیمر حل حاصل کیا جاتا ہے۔ پتلی الکالی محلول کے ساتھ pH کو غیر جانبدار میں ایڈجسٹ کریں اور ٹھوس مواد کو تقریباً 30% تک ایڈجسٹ کریں۔
3. پولی کاربو آکسیلیٹ سپرپلاسٹکائزرز کی سالماتی ساخت کنگھی کی طرح ہوتی ہے، جس میں سائڈ چینز پر ہائیڈرو فیلک ایکٹو گروپ ہوتے ہیں اور اس طرح کے گروپوں کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ لمبی زنجیریں ہوتی ہیں۔ اس اصول کی بنیاد پر، تین مختلف مونومر منتخب کیے گئے ہیں: غیر سیر شدہ تیزاب کے طور پر مالیک اینہائیڈرائڈ، چین ہائیڈرو کاربن مادہ کے طور پر ونائل سلفونیٹ، اور میتھائل ایکریلیٹ بطور نانونک مونومر۔ یہ مواد صاف کیے گئے ہیں، اور استعمال ہونے والا آغاز K2SO4 ہے۔ کوپولیمرائزیشن تھرمامیٹر، ڈراپنگ فنل اور ریفلوکس کنڈینسر سے لیس چار گردن والے فلاسک میں کی جاتی ہے۔ آست پانی شامل کیا جاتا ہے، اور رد عمل کا مرکب ہلچل کے تحت گرم کیا جاتا ہے۔ monomers کو 4 گھنٹے تک ریفلوکس حالات میں ڈراپنگ فنل میں مرحلہ وار شامل کیا جاتا ہے۔ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے اور اس کے بہاؤ کی صلاحیت کی پیمائش کی جاتی ہے۔
4. خام مال: مالیک اینہائیڈرائیڈ، امائیڈ مونومر، امونیم پرسلفیٹ، 30% ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، اور کیمیکل گریڈ پیوریٹی ریجنٹس۔ ترکیب کا طریقہ: ترکیب ایک آزاد ریڈیکل copolymerization کے رد عمل کے ذریعے امونیم پرسلفیٹ اور 30% ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ایک جامع ابتدائی نظام کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ آبی پولیمرائزیشن تقریباً 8 گھنٹے تک 102–110 ڈگری پر کی جاتی ہے، جس سے پروڈکٹ کے طور پر ہلکا پیلا شفاف محلول برآمد ہوتا ہے۔