گاہکوں کی طرف سے اٹھائے جانے والے شکوک کا سب سے بڑا ذریعہ تیار شدہ پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر مرکب کی رنگت ہے۔

بعض اوقات، پولی کاربو آکسیلیٹ سپرپلاسٹکائزر مرکب بنانے والے صارفین کو صاف اور شفاف مصنوعات بھیجتے ہیں، اور بعض اوقات بھیجی گئی مصنوعات سرخ ہوتی ہیں، اور ظاہری شکل انتہائی غیر مستحکم ہوتی ہے۔ اس رجحان کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مرکب سازی کرنے والوں کی نقل و حمل کی گاڑیاں لوہے کے ڈبے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کا بطور ٹرانسپورٹ ٹینک استعمال کرنا ایک مقامی ظالم کا کام ہے۔ Polycarboxylate superplasticizer اس پروڈکٹ میں غیر جانبدار pH ہے، لیکن یہ آئرن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا۔ لوہے کے ایٹموں کو فیرک آئرن میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے جو محلول میں گھل جاتا ہے اور مائع کو سرخ رنگ دیتا ہے۔ یہ ردعمل پرتشدد نہیں ہے۔ اگر آمیزہ کو ایک ہی دن لوڈ اور اتارا جائے تو مکسچر کا رنگ زیادہ نہیں بدلے گا۔ اگر اگلے دن یا جار میں مکسچر کی باقیات موجود ہیں، تو مرکب لامحالہ سرخ ہو جائے گا۔ عام طور پر، موٹے لوہے کے ڈبے تین سے پانچ سال کے بعد نہیں نکلیں گے، اور مصنوعات کی کارکردگی پر کوئی اثر نہیں پڑے گا، لہذا زیادہ تر مرکب ساز اب بھی نقل و حمل کے لیے لوہے کے کین استعمال کرتے ہیں۔

اسی طرح، سٹوریج ٹینک کے مسائل کی وجہ سے تیار شدہ پولی کاربو آکسیلیٹ سپرپلاسٹکائزر مرکب کی رنگت مصنوعات کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔

تیار شدہ پولی کاربو آکسیلیٹ سپرپلاسٹکائزر مرکب نہ صرف سرخ ہو جاتا ہے بلکہ سیاہ ہونے کی صلاحیت بھی رکھتا ہے۔ کالا مرکب رنگ میں بدصورت ہے اور اس کی بدبو ہے۔ اس مسئلے کی وجہ یہ ہے کہ سوڈیم گلوکوونیٹ میں جو سوڈیم گلوکوونیٹ مرکب کی ترکیب میں استعمال ہوتا ہے اس میں موجود بقایا مائکروجنزم زیادہ درجہ حرارت پر ابالتے رہتے ہیں اور نامیاتی مادے کے بگاڑ کا سبب بنتے ہیں۔ اس بلیکننگ کا پولی کاربو آکسیلیٹ مادر شراب سے کوئی تعلق نہیں ہے، تمام سوڈیم گلوکوونیٹ کھایا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ پروڈکٹ کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا ہے، اور ٹرن اوور کی مختصر مدت والے صارفین نے پروڈکٹ کو خمیر ہونے سے پہلے ہی استعمال کر لیا ہے۔ موسم گرما میں کھلی ہوا ذخیرہ کرنے کے دس دن کے بعد ابال پیدا ہوگا۔ اس کا حل یہ ہے کہ مکسچر میں ایک مخصوص پرزرویٹیو شامل کیا جائے۔

آئیے مادر شراب کی سرخی کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ اگر سرخ ہونے کا رجحان کم کرنے والے ایجنٹ کی غلط خوراک کی وجہ سے ہوتا ہے، تو اسے آکسیڈائزنگ ایجنٹ اور کم کرنے والے ایجنٹ کی خوراک کو ایڈجسٹ کرکے بہتر کیا جاسکتا ہے۔ اگر یہ لوہے کے ساتھ رابطے کی وجہ سے سرخ ہونے کا رجحان ہے، تو اس کا حل ہے۔ . . لوہے کو ہاتھ نہ لگائیں۔ اگر لوہے کے ساتھ رابطے سے بچنا واقعی ناگزیر ہے تو کیا ہوگا؟ ذیل میں ایک تقابلی تجربہ ہے جو میں نے کیا تھا۔ ماں کی شراب کو دو حصوں میں تقسیم کریں، ماں کی شراب کا ایک حصہ پلاسٹک کے برتن میں رکھا جاتا ہے، اور مادر شراب کا ایک حصہ لوہے کے ٹکڑے کو بھگو دیتا ہے۔

مادر شراب کے سرخ ہونے کے بعد، آئیے صاف گودے کا موازنہ کرتے ہیں۔

نام: پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر مادر شراب

نام: رنگا ہوا پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر مادر شراب

سیمنٹ شامل کیا گیا: **

سیمنٹ شامل کیا گیا:**

خوراک: 0.3 فیصد

خوراک: 0.3 فیصد

ابتدائی ملی میٹر: 230

ابتدائی ملی میٹر: 215

ریمارکس: تجربے میں استعمال ہونے والے پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کا مادر مائع سیمنٹ کا بڑے پیمانے پر فیصد ہے، سیمنٹ کی مقدار 300 گرام، اور پانی کی مقدار: 87 گرام؛

ٹیسٹ کا نتیجہ اب بھی یہ ہوتا ہے کہ مادر شراب کا لوہے کے مواد سے رابطہ مصنوعات کے معیار کو متاثر نہیں کرتا ہے۔

لوہے کے بلاک کو بھگونے کے عمل کے دوران میں نے ایک حیرت انگیز چیز دریافت کی۔ مادر شراب میں تین دن تک ڈوبنے کے بعد، سطح ہمیشہ کی طرح ہموار تھی۔ پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر میں زنگ ہٹانے کا اثر بھی ہوتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ اس مضمون کا مواد سادہ ہے، اور اسے ایک چھوٹا مسئلہ سمجھا جا سکتا ہے جو اکثر روزمرہ کی زندگی میں پیش آتا ہے۔ اگر آپ اس کے بارے میں سوچتے ہیں، تو صرف اس کی تصدیق کریں۔ مستقبل میں اگر صارفین کے پاس اس حوالے سے سوالات ہیں تو ان کا جواب دلیل اور ثبوت کے ساتھ دیا جا سکتا ہے۔ خالصتاً نظریاتی نقطہ نظر سے، پولی کاربو آکسیلیٹ مرکب کو لوہے سے کسی بھی آلے کو مکمل طور پر انسولیٹ کرنا چاہیے۔ لیکن اصل پیداوار میں، لوہے کی مصنوعات سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اوزار اور کنٹینرز ہیں. اس لیے لوہے کے اوزار بھی ان جگہوں پر استعمال کیے جاتے ہیں جہاں کارکردگی کا اثر خاصا سنگین نہیں ہوتا۔